您当前的位置: 首页 > 通用范文 > 铸造车间铸造操作规程
铸造车间铸造操作规程
发布时间:2023-10-07 10:27

第1部分:铸造车间铸造操作规程

铸造车间铸造工人操作规程

1。工艺规定:

1。液态铝必须在炉内进行脱气、除渣。

2。铝液在浇注前必须经过滤板或滤布过滤。

3。铝液进入铸造机之前,温度控制在690℃至710℃之间。最高温度不得超过720℃。

4。充液保压时间,25S-30S铸造速度Φ115mm铝棒160mm±10mm/min,Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。

5。铝液必须经过铝钛硼改性处理。铝钛硼用量为1.5kg/T,铝钛硼丝速度为Φ9.5mm,650mm/min。

6。流槽、分流槽、转接板、套筒和主轴头必须干燥。

7。分流盆、转接板和套筒必须涂上一层薄薄的滑石粉。

8。在石墨环上涂上猪油或植物油。

9。冷却水必须过滤小于1mm。保持水温低于35°C。

10。铝合金成分按《内控标准》控制。

第二部分:铸造车间安全技术操作规程

安全技术操作规程

(选角)

XXXXXXXXXXXX 公司

“工人在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”

摘自《中华人民共和国劳法》

作业过程中,从业人员要严格遵守单位安全生产规定和操作规程,服从管理,正确穿戴和使用劳动防护用品。

从业人员要接受安全生产教育培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处置能力。

人员发现事故隐患或其他不安全因素时,应立即向现场安全生产管理人员或单位负责人报告;接到报告的人员应当及时处理。

摘自《中华人民共和国安全生产法》

目录

〃安全生产守则

〃安全生产恶性违法行为认定条款〃铸造安全技术操作规程

1。冶炼部

(1) 冶炼厂

(2) 修炉操作员

(3)冶炼、维修电工、钳工

(4) 维修包操作员

(5)冶炼部门运输及辅助工作

(6)冶炼部铁水运输工

2。制芯部

(1)热芯盒射芯机构制芯工作

(2) 核心组件

(3) 核心修复器

(4) 制芯及维修电工、钳工

(5)制芯、运输及辅助工作

3。造型部

(1) 自硬砂造型工

(2) 手工浇注作业

(3) 造型线维护电工、钳工

(4)造型线搬运及辅助工作

4。清洁部

(1) 手动清洁器

(2) 抛丸清理器

(3) 磨床门磨床

(4) 清洁线路维护电工和钳工

(5) 清洗线搬运及辅助工作

(6)铸件检查工作

(7) 车间看门人

5。电工安全操作规程

6。装配工安全操作规程

7。磨床安全操作规程

8。手持式电动工具安全操作规程

9。切割机安全操作规程

10。焊工安全操作规程

11。叉车安全操作规程附:触电急救知识

安全生产守则

1。 “安全生产,人人有责。”公司员工要坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》,严格执行党和国家有关安全生产的规定,劳动保护、职业安全。卫生政策法规,遵守《安全技术操作规程》及公司各项安全生产规章制度。

2。新入公司或转工的员工,未接受三级安全教育(公司级、车间级、班组级)或考试不合格的,不得上岗。从事特种作业(电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等)的人员必须经过专业安全培训并考试合格,持《特种作业操作证》上岗。外来参观学习的人员也应接受安全教育并由相关人员引导进入厂内。

3。进入车间,按要求穿戴防护用品。扣紧衣领、下摆和袖口;把比脖子长的辫子编进帽子里;不穿露脚趾和脚跟的凉鞋和拖鞋;不要赤脚或赤裸上身;不要穿短裤或裙子;不要系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开袖子;高速切割时请戴防护眼镜。粉尘中毒作业人员在现场作业时必须佩戴防护口罩或面罩。在可能引起爆炸的地方,不要穿容易积聚静电的衣服。

4。作业前应对设备或工作现场进行检查,排除故障和隐患;确保安全保护及信号联锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应由指定人员和岗位操作。

5。严禁酒后进入工作场所。专心工作,坚守岗位,不得擅自将工作交给他人;两人或多人协同工作时,必须有主从,统一指挥,不得在指挥信号不清楚或不明白信号含义的情况下随意操作;这里不允许玩耍、睡觉以及做与工作无关的事情。

6。任何移动设备均不得穿越。不允许将物体跨过运行部件或触摸运行部件。请勿用手拉扯或用嘴吹铁屑。您不得直接站在旋转的工件或零件前面操作、调整、检查或清洁设备,因为这些工件或零件可能会爆裂并飞出物体或碎片。装卸、测量工件或需要拆除防护罩时,必须先关闭电源。不得在未带防护罩或防护罩打开的情况下行驶,不得超限使用设备。工作结束后或中途停电,下班前应切断电源。

7。进入机械、电气设备修理作业前,必须在电源开关上挂上“有人正在作业,严禁合闸”的警示牌。如有必要,进行监督或采取技术措施,防止意外连接。悬挂警示牌的人员必须将其取下,其他人员禁止取下或关闭。所有电源开关在合闸前应仔细检查,确保无人值守维修。

8。除非另有规定,电气、机械设备和装置的所有外露导电部分必须有可靠的接零(接地)连接装置并保持其连续性。非电气人员不得布置电气设备和线路。使用I类手持式电动工具时,绝缘必须可靠,配备漏电保护器、隔离变压器,操作前必须戴绝缘手套。移动灯、机床局部照明、夹具的电压不得超过36伏;集装箱和危险潮湿场所使用的电压不得超过12伏。

9。机动车在厂内行驶时,必须严格遵守厂内限速规定:直线行驶不得超过10公里/小时;进出厂门、路口、转弯处的速度不得超过5公里/小时;车间内行驶速度不得超过5公里/小时(运输铁水的叉车不得超过3公里/小时)。严禁挤塞人员,严禁在行驶中的机动车上爬、跳,严禁倾倒物品。

10。车辆不得停放在禁止停车区域,厂内机动车辆不得随意驶出厂区。在工厂道路或车间安全通道进行土建施工时,必须设置安全护栏和标志,夜间必须设置红灯。

11。普通车辆在厂区行驶时,应当给消防车、救护车、警车让路;空车应给满载车辆让路;转弯车辆应给直行车辆让路;人力车应给运输车辆让路。

12。行人应走指定通道,注意警示标志,严禁穿越危险区域;严禁攀爬被吊物,严禁在被吊物、吊杆下通过、停留;严禁车辆举起的物体从人头上方通过。

13。安全、防护、监控、信号、照明、警示标志和防雷接地设备不得拆除或者非法占用;消防设备必须经常检查并保持良好状态。严禁将其用于其他目的。放置地点周围不得堆放无关物品。

14。厂区内不准擅自生火和焚烧废纸、树叶、垃圾等物。生火前,必须征得消防部门同意,并遵守相关程序。

15。易燃、易爆、有毒、放射性、腐蚀性物品必须分类存放,并由专人管理。在易燃、易爆等危险场所严禁吸烟和使用明火作业。不要在有毒或多尘的工作场所饮食。

16。生产过程中产生有害气体、液体、粉尘、残留物、辐射、噪声的场所或设备设施,必须采用防尘、防毒设备和安全技术措施,并保持可靠、有效;作业前应检查并启动防护设备、设施,待其有效运行后方可进行作业。

17。未经批准,严禁非驻地人员进入变配电室、发电机房、空压站、油库、危险品仓库等重点部门。在封闭工厂(空调/洁净室)工作、深夜班或加班时,必须安排两人以上一起工作。

18。高处作业时必须系安全带、戴安全帽。不允许穿硬底鞋。严禁投掷工具、材料和其他物品。下面禁止非工作人员通行,工作区域应采用隔离装置封闭。以及“禁止通行”的标志。患有严重心脏病、高血压、神经衰弱者严禁从事高空作业。

19。在轻质屋顶上作业时,要用梯子、木板等垫脚,防止屋顶坠落伤人。

20。遇到6级以上大风时,禁止露天进行高空作业。

21。使用研磨机时,必须先将其干燥,待正常后再进行研磨;人应站在砂轮的一侧;磨削工件时,不允许使用砂轮的侧面。

22。一旦发生事故,应及时采取急救措施,保护现场,并立即向领导和有关部门报告情况。

23。开展安全生产,保持工厂、车间、仓库安全通道畅通;现场材料堆放整齐、安全,不宜过高;及时清除工作场所散落的灰尘、废料和其他工业废物。

24。新安装的设备、新的作业场所和检修、改造的设施必须经过安全验收后方可投入生产。

25。各类气瓶不得曝晒、碰撞;气瓶油漆颜色必须符合规定,颜色鲜艳,有防震圈,钢盖,距明火至少10米。

26。锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位计,并必须定期检查。各种压力容器不得随意敲击、碰撞,以防发生事故。

27。严格执行交接班制度,重大隐患必须记入值班记录;最后一班下班前,必须断开电源、气(汽)源,扑灭火灾,并检查、清理现场。

28。各类人员除遵守本守则外,还必须遵守本工种及公司的其他安全操作规程。

恶性违反安全生产行为认定条款

任何违反以下条款的行为将被视为恶性违规:

1。机动车辆在厂区内严格执行限速,严禁无证驾驶。

2。检查、调整电气设备时,必须悬挂“禁止停电检查、合闸”的警示牌,并有专人看护。非操作人员禁止合闸电路;机械检查和调整时,应在电源开关处悬挂警告标志。 “有人正在工作,禁止合闸”警示牌。谁悬挂警示牌,谁就必须接受。

3。电力部门停止送电时,必须书面通知车间,持工作票与车间联系,并有交接记录。电力部门收回工票前禁止供电。 4.制芯机和其他机械设备 没有可靠的活动部件支撑,不得装卸模具和部件或清洁模具和部件。严禁人体各部位进入活动部件与工作台之间。工作时,严禁人体各部位进入上下模之间。

5。任何情况下都不得使用没有调温装置的气瓶。

6。未经允许,任何人不得拿走他人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。

7。在有防火标志的区域严禁吸烟、用火。

8。叉车运行时,严禁人站在货叉上。

9。严禁有人在行走机械(装载机、叉车等)底盘下方或附近启动机器:严禁进行维护和调整或进入危险区域(前部、后部、下方和下方) )无需停止机器。铰链区域)。

10。严禁使用安全保护和信号联锁装置失效或失效的设备。 11、严禁密闭物体、管道或潮湿、生锈、含水、油性物体与铁水接触;严禁手中持有空心物体。金属管道与铁水接触;严禁将水瓶等废弃物扔入电炉、钢包内。铁水一旦接触潮湿的物体就会爆炸。

12。严禁戴手套或敞开袖子操作主轴旋转机床。铸造安全技术操作规程

1。冶炼部

(1) 冶炼厂

1。工作时佩戴安全帽、口罩、手套、护脚等劳动防护用品。严禁酒后工作。无关人员不得进入作业现场。 2、值班期间严格遵守设备巡检制度,密切关注仪表显示参数值是否正常,并填写巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度,如实填写表格和交接班记录。

3。严禁下班、值班睡觉或做与工作无关的事情。严格遵守操作流程,工作时保持手机开机。 4、禁止私自更改操作屏参数。如需变更,须办理审批手续,方可进行维护。人员。进入地下室检查时,禁止擅动电气开关、水系统开关。

5。开炉前,务必清除炉坑周围的一切障碍物,不得堆放易燃易爆物品。工作区域、炉前坑、炉底不得积水。 6、工作时不允许向电炉内添加密闭的箱、箱、管料以及任何潮湿的物料。 7、烧结时添加的材料应防止桥连。烧结过程中严禁用铁棒等戳熔炉料。

8。出铁水和在罐式炉内时,请戴上手套、眼镜和其他防护装备。并等待周围人员撤离至安全地点。操作时集中注意力,避免误按按钮。严格控制炉子的倾斜高度。铁水流量不宜太大。倒入钢包的铁水不宜太满。应控制在距龙头孔15cm左右。当铁水接近规定位置时,应减速并控制炉子的倾斜高度。 9.放包人必须将铁水包放置在指定位置。如果位置不正确,翻炉者有权拒绝翻炉。 10、当送电水平处于较高水平时,翻炉机不允许大幅倾斜炉体。 ,如果要倾斜炉子,需要在倾斜炉子之前降低电压水平。 11、倾斜炉子时,检查电炉出铁口是否被凝露堵塞。一旦堵塞物被铁水熔化,炉子倾斜过猛,就会导致铁水喷出。造成事故。

12。当发现龙头孔处有凝露时,必须使用专用工具清除。清理时注意保持重心,防止摔倒。

13。在电炉附近进行出铁水、测温、除渣等作业时,不得随身携带手机、打火机等物品。作业时佩戴口罩、眼镜等劳动防护用品。清除炉渣时禁止使用空心铁管或潮湿的物体,应使用专用工具。

14。刚开始工作使用铁包时,铁水出铁者必须检查铁包内是否有异物。

15。取样检测时,必须先将样品勺干燥。

16。发生紧急情况时,应保持头脑清醒,不要惊慌。认真处理的同时,迅速向领导汇报,防止问题扩大。

17。测量电炉温度、除渣、装料时,应将炉体断电。

(2) 修炉操作员

1。上班前佩戴口罩、眼镜等劳动防护用品,检查捣固机、软管、工具等是否完好。熔炉周围道路畅通无杂物。只有准备好后才能工作。 2、配制耐火材料时,防止混入易燃、易爆、腐蚀性和低熔点、铁屑、氧化铁等杂物。建炉前,应清除炉内残铁等杂物。操作人员不得携带手机、打火机、硬币、笔等物品。添加耐火材料时,严禁将包装袋上脱落的纸屑、薄膜等掉入炉衬内。操作时要时刻小心,防止耐火材料不慎落入炉内,造成漏炉。

3。敲击前应先检查传感器绝缘损坏程度,并用流水测试是否漏电。确认正常后才能喜结连理。 4、严禁直接在地面上测试锤子。打结时,身体应侧向一侧。同时使用两个气锤打结炉衬。 5、绑扎或修炉时,应切断电源、水源;放置坩埚时,注意与感应环的距离;加料、捣固时应严格按照流程,分批加料、拧紧,坩埚必须捣紧。 6、打结完成后,应通水测试是否漏电,通电测试是否正常。确认无问题后,收起工具并清理现场,并通知烘箱操作人员。 (3)冶炼检修电工、钳工

1。工作前必须穿戴防护用品。电工随身携带电气检修工具,并应遵守《电工安全操作规程》。非电气人员不得修理电气设备和电路。装配工应遵守《装配工安全操作规程》。

2。停电检修设备必须办理审批手续。严禁私自停电,否则可能发生重大事故。严禁带电作业。维修停电时,必须关闭电源,并张贴警告标志。在进行电力工作之前,必须核实确实没有电源后才能进行工作。检修完毕并确认设备和人员安全后,方可关闭电源。

3。请勿超出使用范围使用测试笔。一般情况下,测试笔只允许测试500伏以下的电压。

4。在检查和维护电容器时,必须断开电容器的电源并做好安全隔离。只有将电容器放电并确认电容器无电压后才能进行。

5。使用吸尘器清洁电炉线圈组。请勿使用压缩​​空气,否则灰尘容易进入线圈周围。

6。设备运行时,随时观察设备及电气仪表的运行状态。如有异常,请联系控制室。维修设备时,必须悬挂警示标志,排除故障,禁止在设备运行时调整和维修设备。对一时难以排除的故障应及时报告。当人员或设备安全受到威胁时,应果断按下急停按钮,及时报告科长和其他有关人员,并保存事故记录。

7。手动搬运零件时,必须协调一致,统一指挥,防止挤压、挤压伤。

8。修理液压缸时,应确保压力已泄压后再进行。在维护和检查气动、液压系统时,应注意内部是否有残余压力。拆卸时凡是会因自重而掉落或移动的部件必须有可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时,严禁将管口朝向他人。禁止随意调节气压、油压。

9。清洗零件时严禁吸烟。废油应倒入指定容器内,不得倒入沟渠或地面。

10。在沟渠内维修设备时,必须有两人以上,必须接触地面,相互配合,防止发生事故。在地沟、油泵房内进行电焊作业时,一切动火作业必须报经批准,严禁随意动火。

11。攀爬维修时要系好安全带,并有人监视地面,防止工具掉落伤人。下面禁止非工作人员通行,工作区域应采用隔离装置封锁,并标有“禁止通行”标志。

12。工作完成后,检查工具是否丢失,防止遗忘在设备内造成事故。通知操作人员开始试运行并清理施工现场后再撤离。

13。从事冶炼工作时,不仅要保护好自己的生命安全,还要在自己的一举一动中注意大多数操作人员的生命安全。因此,一定要把安全意识和责任感提高到最高水平,确保安全。防止人身事故和设备事故。

(4) 维修包操作员

1。修袋前应戴好手套、防护眼镜等劳动防护用品。

2。配制耐火材料时,防止混入易燃、易爆、腐蚀性和低熔点、铁屑、氧化铁等杂物。操作人员不得携带手机、打火机、硬币、钢笔等物品;添加耐火材料时,严禁将包装袋上脱落的纸屑、薄膜掉入浇包内。

3。修理包之前,先清除包内残留的铁质和其他杂物。

4。干燥袋前应检查干燥装置、阀门、管道等是否完好,无漏气现象。

5。晾杓时,任何人不得靠近。用一根长棍绑住点火器并点燃。钢包必须完全干燥。

6。干燥后的钢包应单独放置、整齐,并检查使用情况并做好标记。

7 烘烤区域应通风良好。点火时,人员不应靠近燃烧器。用长棍绑住点火物即可点燃。点燃燃烧器的顺序是先点燃可燃物,然后打开天然气阀门,从小到大逐渐开始。打开。钢包必须完全干燥。

8。冶炼人员收到钢包时必须与其办理交接手续。

9。修理浇包时,首先清除浇包内的残铁。请勿用手触摸钢包壁,以免手受伤。

(5)冶炼部门运输及辅助工

1。上班前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等起重设备有无断裂;大锤和铲子是否松动;手推车和自行车轮胎是否充气;挡板必须完整,防止发生事故,造成人员受伤。

2。在装卸、运输工件前,首先明确被运输工件的重量、体积、性质,并根据情况确定安全操作方法。不要盲目行动。

3。吊装废渣斗、捣打斗等生产材料和物品时,应悬挂牢固,摆放整齐,高度不得过高。

4。装卸卡车时,必须先对车轮进行定位。装车时先装大件,卸货时先卸小件。前后应保持平衡。较大的物品必须用警戒线围起来。小物品不要超过汽车挡泥板,以防掉落。

5。当多人吊运工件时,必须由一人指挥并下达指令将工件吊装到一起。

6。汽车运输时,严禁乘客和货物混在一起或坐在汽车挡泥板、装载机油箱等部位,以免坠落。

7。搬运有毒、腐蚀性、爆炸性物品时,必须采取可靠的安全措施。严禁肩负、背负或抱物。

8。运输气瓶时,必须拧紧安全盖,瓶头必须朝一侧;轻装轻卸,防止振动。严禁跌落、投掷、碰撞或撞击。严禁同一车内混装易燃、易爆及剧毒、腐蚀性物品,严禁燃放烟花爆竹。

9。车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时卸货,防止挤压伤人。

10。按照车间生产要求,提前做好生产准备工作。工作期间严禁睡觉、玩耍。

(6)冶炼部铁水运输工

1。严格遵守《叉车安全操作规程》的各项规定。只有经过培训并获得资格认证的操作员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车,操作人员必须穿戴劳动防护用品。叉车上不允许有其他人。

2。起动前检查水、机油、燃油、制动液是否正常;是否有渗漏、变形、松动现象;刹车、灯光、喇叭、轮胎、胎压是否正常可靠。检查蓄电池极柱接线是否松动、蓄电池是否有电等。忽视检查会缩短车辆的使用寿命,严重时会导致事故。

3。工作前擦去底板、踏板、操纵杆上的油、脂或水。

4。启动前确认:叉车周围无人;前后换向杆处于空档

5。仅当人员坐稳后才能进行操作。启动叉车前,应调整座椅位置,以方便手脚操作。叉车在启动前会鸣响喇叭以示警告。起步、转弯、后退时鸣响喇叭,确认方向,安全行驶。

6。使用前应检查空包。里面没有水瓶或任何其他物品。钢包在用于叉车之前必须充分干燥。铁水一旦与潮湿的物品接触,就会引起爆炸。禁止用手直接接触浇包,以防烫伤。叉车前请联系钢包干燥人员。

7。叉车运输过程中,保温处理、球化处理、除渣、测温人员必须退至安全区域后方可开始叉车运输。叉车伸入钢包时,入位要缓慢、准确。倒车时要注意。只有当你身后没有人且没有障碍物时,你才能倒车。运输时,应遵守冶炼人员的安全指示。铁水装得过满时,不准用叉车运输,应控制在距铁口15cm左右。

8。输送铁水时避免突然制动。紧急制动很危险。避免突然停止、启动或转动,以防止钢包掉落或翻倒。运输铁水时,密切注意路面和前方情况,使用车道,在可能突然出现人的地方提前减速,鸣喇叭提醒,行驶速度不超过3公里/小时。

9。叉车必须完全停止后才能改变方向。叉车时应注意控制手柄,防止身体部位接触而造成故障和事故。

10。吊包时速度要慢,位置要准确、平稳。在确认钢包已悬挂牢固并调平之前,禁止叉车离开钢包。

11。停车时,拉起手制动手柄,将变速手柄置于“空档”,放下货叉。停止发动机前,怠速运转 2-3 分钟。车辆上的标志、标牌、标牌上有警告和操作说明。操作时,严格遵守操作规程和车辆上标志、标志、标牌的要求。

3。制芯部

(1)热芯盒射芯机构制芯工作

1。上班前穿戴好劳动防护用品。确认制芯机内无人工作且周围所有人均处于安全位置;检查电器、供暖系统是否正常;各种连接螺钉是否有松动;砂桶、射头、风道、风管内是否有障碍物,待各部位检查正常后,即可开始工作。

2。射砂前必须保证射砂桶内有足够的芯砂(一般不少于射砂桶容积的2/3)。严禁在没有沙子的情况下进行空射。

3。操作时严禁用手触摸芯盒。从芯盒中取出砂芯并通过砂板孔打开砂孔时必须戴手套,以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯应堆放整齐,防止倒塌。

4。必须专心工作,未经允许不得离开机器。射芯时,风门一定要关紧,否则要加挡板,防止沙子伤人。当人身或设备安全受到威胁时,应果断按下急停按钮。故障排除后,应解除紧急停车,并保存事故记录

5。吹芯盒时,吹芯盒管子不得短于0.5米,手不得伸入盒内,以防发生意外。

6。合理使用解毒设备并保持良好状态。

7。操作员负责管理设备操作控制面板。非指定人员严禁操作按钮,以免发生事故。工作过程中必须注意防止误按按钮;身体与控制面板之间保持一定距离,防止误触开关而造成故障。

10。清理丸筒、模具、轨道或保养、检修机器时,必须先停止电源、泵、风,用可靠的物体(防护架)支撑模具和工作台,并挂上“操作方可进行”出现“有人正在工作,禁止操作”警示牌后退出,且控制面板必须有人监控。

11。如果制芯机的安全装置发生故障或失效,严禁进入制芯机内部或继续使用。应及时通知维修人员进行维修。 12、清洁模具时请戴防护手套和眼镜。

13。工作完成后,清理现场,关闭空气、电动开关阀门。

(2) 核心修复器

1。工作前,佩戴防护用品,如口罩、橡胶手套、布手套等。清除现场妨碍生产的障碍物。

2。移动核心时,请小心搬运。一次动作不要太大,以免伤到手脚或损伤核心。将砂芯放到框架上或从框架上取下时,必须协调一致,工作一致。

3。锯片很锋利。使用锯片修剪芯部时,手持部分应用布包裹或缠上一层胶带。

4。修补较大的砂芯时,要注意保持砂芯平衡,防止砂芯掉落压伤手脚。放置芯架时,必须放置平稳、直立。核心框架最大不能超过三层。

5。移动新制作的热芯时,请戴上棉质手套,以免烫伤手。

6。砂芯中使用的涂料是一种化学品。存放和使用过程中,注意避免进入口腔和眼睛

7。用气管吹静芯上的芯尘时,不要面向站立者的方向,更不要用嘴吹静芯灰尘。

8。工作完成后,芯架摆放整齐。清洁核心修复工具并将其放回原位。下班后必须清理工作现场,切断水、电、气源。

(3) 核心组件

1。工作前,穿戴好防护用品,清除现场可能妨碍生产的物品。

2。检查制芯模具、制芯磨板、制芯提升机等是否完好,并试吊检查是否牢固可靠。确认正常后才能进行制芯。

3。组装型芯时,注意避免叉车等车辆经过。

4。移动核心时,请小心搬运。一次动作不要太大,以免伤到手脚或损伤核心。

5。放置芯架时,应放置牢固、直立。核心框架最多不能超过三层。

6。使用新制作的热芯时,应戴上棉质手套处理芯子,以免烫伤手。

7。工作完成后,芯架摆放整齐。清洁模板、吊具和型芯成型工具并将其放回原位。清理施工现场,关闭气、电阀门。

(4) 制芯及维修电工、钳工

1。工作前必须穿戴防护用品。电工随身携带电气检修工具,并应遵守《电工安全操作规程》。非电气人员不得修理电气设备和电路。装配工应遵守《装配工安全操作规程》。

2。严禁带电作业。停电时,应关闭维修设备并张贴警示牌。进行电力工作前,必须核实确实没有电源后方可进行工作;维修完成后,必须确认设备和人员安全后方可关闭。

3。请勿超出使用范围使用测试笔。一般情况下,测试笔只允许测试500伏以下的电压。

4。进入制芯机维修前,必须先关闭控制电源,停泵,停气,排除残余空气,用物体可靠支撑模具和工作台,并挂“有人工作,无人操作”字样。 ”在控制面板上。操作前必须监督警告标志和控制面板。禁止在设备运行时调整或修理设备。对一时难以排除的故障应及时报告。

5。人力搬运部件时,必须协调一致,统一指挥,防止挤压伤人。

6。维护或检修液压系统时,必须先将油缸泄压;气动系统的主截止阀应关闭。

7。清洗零件时严禁吸烟。废油应倒入指定容器内,不得倒入沟渠或地面。

8。进入干燥窑内部维修时,必须切断工作电源,并有专人监视,并在外部悬挂警示牌。未经监管严禁进入炉内。

9。三乙胺、天然气管道附近严禁进行电焊。

10。攀爬维修时要系好安全带,并有人监视地面,防止工具掉落伤人。下面禁止非工作人员通行,工作区域应采用隔离装置封锁,并标有“禁止通行”标志。 11、工作完成后,检查工具是否丢失,防止遗忘在设备内部造成事故,并通知操作人员开车。疏散前试运行并清理施工现场。

(5)制芯部运输及辅助工作

1。上班前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、起重链条等起重设备是否有破损。

2。在装卸、运输物品前,首先明确所运输物品的重量、体积、性质,并根据情况确定安全操作方法。不要盲目行动。

3。吊运废芯桶及其他生产材料、物品时,吊沟应悬挂牢固、摆放整齐,不允许高度过高。

4。装卸卡车时,必须先对车轮进行定位。装车时先装大件,卸货时先卸小件。前后应保持平衡。较大的物品必须用警戒线围起来。小物品不要超过汽车挡泥板,以防掉落。

5。当多人吊运工件时,必须由一人指挥并下达指令将工件吊装到一起。运输芯架时,应检查前方是否有障碍物。

6。搬运有毒、腐蚀性、爆炸性物品时,必须采取可靠的安全措施。严禁肩负、背负或抱物。

7。运输气瓶时,必须拧紧安全盖,瓶头必须朝一侧;轻装轻卸,防止振动。严禁跌落、投掷、碰撞或撞击。严禁同一车内混装易燃、易爆及剧毒、腐蚀性物品,严禁燃放烟花爆竹。

8。汽车运输时,严禁乘客和货物混在一起或坐在汽车挡泥板、叉车油箱等部位,以免坠落。

9。车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时卸货,防止挤压伤人。

10。按照车间生产要求,提前做好生产准备工作。工作期间严禁睡觉、玩耍。

4。造型部

(1) 自硬砂造型工

1。使用前应检查自凝砂树脂砂混砂机、排砂阀等设备,并空载运行,确保完好后方可使用。

2。开机前,将储气袋内的水全部排空,然后打开气源。

3。检查模型、芯盒、芯骨、整形和制芯工具,确保它们均处于良好状态。

4。工作中应经常注意混砂机内是否有结块的残砂。如有,应及时清理、消除,以免影响混砂机的正常工作。

5。要加强工作场所的通风和除尘,防止制芯、造型过程中芯砂散发出的有害气体对人体造成影响。

6。工作完成后,关闭气源和电源,认真清理混砂机、模具、型芯盒及工作场地,确保场地及设备清洁、道路畅通。

(2) 手工浇注作业

1。浇注时必须穿戴工作服、鞋套、手套、防护眼镜等劳动防护用品。

2。检查起重气垫、横梁、手轮开启机构等是否正常、完好。如有异常,必须及时修复,否则不准使用。

3。使用前,操作人员必须检查浇包内是否有异物。浇包必须烘烤干燥,排渣、堵渣工具必须预热干燥。

4。铁水包应放置平整、平稳。铁水不宜装得过满,高度距铁口不超过15厘米。剩余铁水不得随意倾倒。

5。倾倒时佩戴防护眼镜、防护帽和鞋套。严禁从冒口观察铁水。浇包口旁不准站人,防止铁水喷出伤人。如果铁水溢出,用铲子除去沙子或用泥塞住。

6。不允许使用空心棒清除和保留渣,并且不允许将清除渣棒倒置或随意放置。

7。浇包行走吊架和浇包提升装置必须安全可靠。使用浇注车时还应检查电器是否完好,运行轨道上是否有障碍物。

8。不得站在脚轮输送机或砂箱上浇注。在浇台上浇注时,必须站稳,看浇口,站在浇包一侧。

9。翻包倒料时,手不能离开手轮。浇注高铸件时,设置工作台并制定安全措施。

10。用人提包铁水时,步伐要一致,方向要统一。转弯应缓慢,升降应水平且稳定。

11。浇注大型铸件时,必须有人除渣、堵渣、引入空气,以免发生爆炸事故。

12。浇注地点附近禁止存放易燃易爆物品,严禁积水。

13。浇注剩余铁水时,将其倒入干燥的锭模中,不要浇到任何地方。

(3) 造型线维护电工、钳工

1。工作前必须穿戴防护用品。电工随身携带电气检修工具,并应遵守《电工安全操作规程》。非电气人员不得修理电气设备和电路。装配工应遵守《装配工安全操作规程》。开车前应检查设备各站是否复位,是否有妨碍线路运行的障碍物。如有异常,通知控制室报警并停车检修。

2。严禁带电作业。停电时,应关闭维修设备并张贴警示牌。进行电力工作前,必须核实确实没有电源后方可进行工作;维修完成后,必须确认设备和人员安全后方可关闭。

3。请勿超出使用范围使用测试笔。一般情况下,测试笔只允许测试500伏以下的电压。

4。造型线运行时,随时观察设备及电器的运行状态。如有异常请联系控制室。停止泵并张贴警告标志以排除故障。禁止在设备运行时加油、维修、调整。 、维修设备。当人员或设备安全受到威胁时,应果断按下急停按钮,及时报告科长和其他有关人员,并保存事故记录。

5。手动排除故障时,必须信号清晰后方可操作。必须将控制面板的每个动作通知维护人员,以将其保持在安全位置。对一时难以排除的故障应及时报告。

6。人力搬运部件时,必须协调一致,统一指挥,防止挤压伤人。

7。在维护和检修气动、液压系统时,应注意内部是否有残余压力。拆卸时凡是会因自重而掉落或移动的部件必须有可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时,严禁将管口朝向他人。禁止随意调节气压、油压。

8。清洗零件时严禁吸烟。废油应倒入指定容器内,不得倒入沟渠或地面。

9。在沟渠内维修设备时,必须有两人以上,且必须与地面接触,相互配合,防止发生事故。

10。检查沟渠时,一定要与皮带保持安全距离。每班至少应检查泵站的电气和液压操作两次

11。在地沟、油泵房内进行电焊作业时,一切用火作业必须报批准,严禁随意生火。

12。攀爬维修时要系好安全带,并有人监视地面,防止工具掉落伤人。下面禁止非工作人员通行,工作区域应采用隔离装置封锁,并标有“禁止通行”标志。

13。工作完成后,检查工具是否丢失,防止遗忘在设备内造成事故。通知操作人员开始试运行,清理施工现场后再撤离。

(4)造型线搬运及辅助工作

1。上班前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊索是否断裂;手推车和自行车的轮胎是否充气;挡板必须完整,防止意外伤害。

2。在装卸、运输工件前,首先明确被运输工件的重量、体积、性质,并根据情况确定安全操作方法。不要盲目行动。

3。起吊或搬运带有波纹叶片的工装、模板等时,必须避开波纹叶片,对称悬挂,防止折断坠落伤人。

4。起吊储料桶、型芯等生产材料和物品时,应放置整齐,不准过高。

5。堆叠的物体必须从上到下逐层运输。严禁一次搬运超过一件物品,以防坠落受伤。

6。装卸卡车时必须先固定车轮。装车时先装大件,卸货时先卸小件。前后应保持平衡。较大的物品必须用警戒线围起来。小物品不要超过汽车挡泥板,以防掉落。

7。当多人搬运工件时,必须由一人指挥,下达集体抬、集体放下的命令。

8。搬运有毒、腐蚀性、爆炸性物品时,必须采取可靠的安全措施。严禁肩负、背负或抱物。

9。运输气瓶时,必须拧紧安全盖,瓶头必须朝一侧;轻装轻卸,防止振动。严禁跌落、投掷、碰撞或撞击。严禁同一车内混装易燃、易爆及剧毒、腐蚀性物品,严禁燃放烟花爆竹。

10、乘车搬运时,严禁客货混装,或坐在车挡板及铲车油箱等部位,以免摔下。

12、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时进行卸车,以防挤伤。

13、车间通道严禁堵塞。砂箱、模具按指定地点存放,工地应清扫干净。

14、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。

六、清理工部

(一)手工清理工

1、穿戴好口罩、眼镜等防护用品。检查工具,如锤头安装是否牢固,风铲是否合适,确认安全后方可使用。

2、用大锤清理时,抡锤方向不准站人。

3、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件(可以打击浇冒口)。打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣。

4、清理铸件时,不能面对面干,两人以上同时清理一件时,要拉开距离,相互照顾,防止锤头、风铲头、飞边毛刺等飞出伤人。

5、清理较大铸件时,要放平、垫稳,不准站在铸件上工作;清理完的浇冒口铁块、芯骨,应堆放在指定的地点。

6、清砂区域要经常洒水,防止粉尘飞扬,不准用风管吹除铸件灰尘。

7、铸件排列要整齐,不准超高,不准堵塞道路,经常保持清洁和道路畅通。

8、使用固定或手提式砂轮机,先检查砂轮有无裂纹和缺损;砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准;砂轮紧固螺栓是否缩紧。工作时必须安装砂轮防护罩。更换新的砂轮时,必须先空转后才可使用,操作者必须站在砂轮的侧面,磨工件时不要猛烈碰撞砂轮,以防砂轮破裂,飞出伤人。使用砂轮机,不可超出规定的砂轮转速。

(二)抛丸清理工

1、工作时要戴好口罩、眼镜,以免铁丸喷伤脸部。

2、在抛丸室工作时,工作人员不得靠近抛丸室。

3、禁止穿越吊有铸件的悬链,以免铸件落下伤人。

4、非抛丸室操作人员不得随便起动设备,当设备发生故障时,须立即停车拉下总电门手柄。

5、在进入抛丸室内清理或维修设备时必须拉下总电门,并挂上警示标志,设人监护,以免造成人身伤害事故。作业时戴好安全帽、口罩,打开排风机。

6、在下列情况下禁止工作: ①防护帘破坏,失去保护作用; ②抛丸室或抛丸机局部被铁丸穿透; ③供丸系统被堵塞; ④抛丸机转动不平衡; ⑤通风除尘装臵发生故障。

7、工作中必须遵守以下规定:

①抛丸机未起动前,禁止打开供铁丸的控制阀门。

②每当起动一次抛丸机后,必须进行运转检查,在正常情况下,抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音。

③在工作中必须经常检查抛丸室供铁丸系统以防堵塞。④吊钩上所挂的铸件必须牢固和不妨碍吊钩的自由转动。⑤散落在设备周围的铁丸,必须经常清理,过筛后加入到抛丸室中回用。⑥摘挂工件时,要确认是否挂牢。

⑦工作中脚部和铸件垂直方向应保持一定距离,不得放臵于其下方。

⑧工作中操作者不准离开岗位,工作结束后要立即关闭电源和通风除尘设备。

(三)砂轮机浇口磨削工

1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查螺栓、防护装臵是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。

2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。

3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。

4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机

5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。

6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,不准用砂轮侧面磨物件。

7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。

8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。

9、砂轮磨损较大(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。

10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再通过静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。

11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。

12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。

13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地。

(四)清理线维修电工、钳工

1、工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无妨碍线运行的障碍物,如有异常,应通知停车检修。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。

3、、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、随时观察设备运行状况,电器运行状况,若出现异常应和操作者联系,停机并挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。

5、维修抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必须挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,且要有人监护。

6、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力,凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件,必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

7、在更换、维修热处理炉的循环风机时应注意保持距离,勿将身体的任意部位伸入风机内。需更换循环风机时,安装前要先检查,风机未装平稳或转动不畅,不得开启使用。

8、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。

9、清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

10、在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。

11、在地沟巡查时注意和皮带、辊道保持安全距离。每班应检查两次泵站电器、液压运行情况

12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。

13、登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装臵,并标明“禁止通行”的牌子。

14、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

(五)清理线搬运、辅助工

1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;大锤、铁锨是否有松动;推车、自行轮胎是否有气;挡板要齐全,以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。

3、吊运铸件、料斗等生产材料物品时,应挂牢,且摆放整齐,不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。

5、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。

6、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。

7、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。

8、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板、铲车油箱等部位,以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时卸车,以防挤伤。

10、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。

(六)铸件检查工

1、铸件检查时,首先检查铸件摆放是否牢固,摆放是否超高,将周围危险因素排除后,再进行工作。

2、对较重零件进行检查,需用行车翻动时,要首先检查吊钩、钢丝绳是否有断裂现象;铸件吊起后,严禁在下面检查,必须垫牢后工作。

3、严禁超高检查和倾斜检查,二人以上检查时,要明确主检人,统一指挥,配合协调。

4、使用砂轮机磨铸件平面打硬度时,要按砂轮机使用规则要求操作,严禁站在砂轮正面,以免砂轮破碎伤人。

5、检查好的铸件要注明标记,统一存放,留有通道。废品应及时处理。

(七)车间把关员

1、进入工作现场,穿戴好工作服,佩戴手套口罩等防护用品。

2、发现芯子存在缺陷,需检查设备、工装原因时,必须与设备操作者密切配合,设备停止工作后,再进行检查,检查热芯盒工装时避免被烫伤。

3、在翻动铸件察看废品、检查铸件缺陷时,注意周围铸件摆放是否牢固,先排除危险因素后,再开展工作,避免铸件松动滑落对身体造成伤害,用撬杠翻动较重铸件时,身体必须处于安全地带,并注意在翻动时撬杠反弹,伤到自身或周围人员。

五、电工安全操作规程

1、工作前,必须检查工具、测量仪表和防护工具是否完好,学员或代培人员必须有实践经验的技术人员指导,否则不准参与电气工作。凡从事电气操作者必须学会触电急救、人工呼吸等方法。

2、任何电器设备未经验电,一律视为有电,不准用手触及。在电气设备上作停电工作时必须先用试电笔或棒,查明该设备已确实无电压、然后再将一头接地,地线要牢固,要把地线的一头接在确定无电的设备上。然后才能操作。

3、电气设备不准在运行中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源,取下熔断器,挂上“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并验明无电后,方可进行工作。

4、临时工作中断或每班开始工作前,都必须重新检查电源确已断开,并验明无电。

5、每次维修结束时,必须清点所带工具、零件,以防遗失和留在设备内造成事故。

6、专门检修人员修理电气设备时,要向维修班长报告并做好记录。完工后要作好交待并共同检查,确认无误后方可送电。

7、低压设备上必须进行带电工作时,要经领导批准,并要有专人监护。工作时要戴工作帽,穿长袖衣服,戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

8、动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开。

9、带电装卸熔断器管时,要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝缘夹钳站在绝缘垫上。熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。

10、电气设备的金属外壳必须接地(接零)。接地(接零)线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地(接零)线。

11、电器或线路拆除后,可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。

12、安装灯头时,开关必须接在火线上,灯口螺纹必须接在零线上。

13、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地(接零)。严禁将电动工具的外壳地线(接零线)和工作零线拧在一起插入插座,必须使用两线带地或三线带地插座,或者将外壳接地(接零线)单独接到接地(接零)干线上,以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时,专供保护接地(接零)的芯线上不许有工作电流通过。

14、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近,不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

15、使用梯子时,梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。

16、使用喷灯时,油量不得超过容积的四分之三。打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。

17、使用手持电动工具时,要装设触电保护器,或使用隔离变压器,否则必须戴绝缘手套,站在绝缘垫上工作。

18、在配电室内使用移动式电气设备前,必须经值班电工检查,同意后方可使用。雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。

19、高处作业时必须系好安全带、穿软底鞋,不准投掷工具和材料,不准在母线上蹲坐。安全带绑在能抗住身体重量又能压不坏的结构上,扶梯者要戴安全帽,监护高处作业。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装臵,并标明“禁止通行”的牌子。

20、全部线路装臵完工后,应用摇表(迈格)测验电线间及电线与地间之绝缘电阻应合格。使用摇表时,先要注意使用范围,并有两人操作.被测量的电气设备和线路必须先停电、放电、检查线路,确认无人工作,方可进行测量。

21、钳形电流表只能测500伏以下的电气设备和线路。使用前要检查绝缘手柄是否良好,量程是否合适。每次只能测一相。测量时钳口不准与另一相接触,也不准碰地。如测量裸导线时,必须采取安全措施。

22、用普通电流表测量电流时,必须先连好线再送电。注意电流互感器二次侧不准开路,电压互感器二次侧不得短路。

23、从事仪表带电测量时,必须有专人读表。测量用的导线绝缘要良好,应用正规表棒,不准用软裸线代替。

24、使用临时接地器,要注意以下几点:

①临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低盘中直接引线的电器设备的停电检修时使用;

②凡是装临时接地器的设备和线路,都应挂“已接地”的警告牌;

③装接地器前,必须先停电,放电后再逐相验电后再进行工作;

④装接地器时,先装接地一边,后接到三相导体上。拆除时,顺序应相反;

⑤接地器和警告牌没有拆除前,不能合闸送电。

25、行车检查属于高空作业,要注意以下事项:

①如同一跨有多台行车,在检修前应与其他行车司机取得联系;

②拉下被修行车的总闸,并采取可靠的安全措施,挂好警告牌;

③拆卸抱闸和电机的对轮时,要避免滑动,在室外行车上检修时要用夹轨钳把行车固定牢。

26、500V以下接地网路与一切电气设备接地要牢靠。其接地电阻不得大于10欧姆。

27、短路地线要用丝多股胶线,截面须大于25平方毫米,接地干线和零线应接在便于检查的地方,并装有保险的防护装臵。

28、电气设备接地线必须用螺丝拧紧(不准用锡焊),如利用铁架房架管道接地时,要清除接触点的锈和油漆,并要作试验检查。

29、未经设备部允许不准接临时线,如经批准,不得超过一个月,过期必须拆除或改装。

30、电动工具和临时照明,严禁直接在开关上挂导线或直接钩在电线上,一定要安装在合格的插座板上。

31、分支线路的电线截面缩小的地方都要装设可熔保险器(禁止在地线上接装保险器)以防止短路导线过热损坏绝缘,并禁止使用其他金属代替保险丝。

32、更换闸刀开关熔断的保险丝时,必须先将设备的磁力开关停掉,然后切断闸刀开方可更换。

33、重要线路及电气设备500V以上高压或高压设备必须装设避雷器,雷雨时不可触及,靠近地线以防雷击。

34、新装电动机或长久放臵专用的电动机,在送电前应测量线圈的绝缘电阻,确定线圈绝缘良好后方可使用,机座必须接地。

35、电动机发生过热或异声异味时,必须立即停止运转,应进行检修,防止发生事故,500KW以上的电动机,应附设电流表及过电流保护装臵。

36、凡遇电机或被策动的设备轴承温度过高,发生冒烟现象及因使用不善,使线圈内部溅入水分时,均应停机检修,排除故障后方可运行。

37、更换带有蔽露型可熔片在任何情况下,均应断电进行。检查电动机时禁止用手拨动风扇叶子,必须先卸下罩壳,盘动皮带进行检查。

38、在不可能切除电源的情况下,如需要更换管型或螺旋型熔断保险在允许的电压下进行。但必须戴防护眼镜及绝缘手套,绝缘鞋等,在无负荷时切换。

39、带电作业,除报经设备部批准外,更需要采取周密可靠的安全防护措施,严格遵守带电作业规定,并应有专人做监护工作。在操作低压盘时,盘后严禁站人。

40、低压电缆停送电拉合刀闸时,其他人员应撤到安全处。

41、在处理故障要操作无灭弧装臵的刀闸开关时,如果故障原因不清楚不准操作。

42、安全电压应根据现场实际情况选用,如手提照明灯,高度不足2.5米的一般照明灯采用36伏;工作地狭窄,行动困难以及周围有大面积接地等环境,如金属容器内、地沟井内的手提照明采用12伏安全供电,一律由双圈隔离变压器供电,严禁用电阻降压或自耦变压器降压供电。

43、停电检修下列设备时应办工作票: ①室外电缆和架空线路;

②变压器的二次侧接头、铝母线、铜母线和低压盘; ③本单位无控制总闸的维修时,需要总配电室停电的; ④联络线和联络刀闸; ⑤从母线和低压盘引线时。

44、没有收回工作票之前,任何人都不得送电。

45、电气设备发生火灾时,要立刻切断电源,并使用干粉灭火器或1211灭火器灭火,严禁用水灭火。

46、万一发生触电事故,除立即切断电源进行人工呼吸法,并从速送卫生所(医务室)急救,严禁任意打强心针。

47、从事电气工作,不仅要保护本人的生命安全,而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全,因此必须把安全用责任感提到最大的高度,以防人身事故及设备事故。

六、钳工安全操作规程

1、使用台虎钳时应安装牢固,夹工件在开始加工前应检查是否夹平、夹牢,不许用手锤打钳柄。

2、夹工件时最大不得超过行程三分之二,使用板手松紧螺丝时,不准套管子,禁用高速钢凿子。

3、装卸弹簧工件时,对面不许站人.4、不论在钳台上任何地方錾槽子,去浇口等都不能对着人,防止屑伤人,钳台中间最好装臵防护铁丝网。

5、不可使用无柄的锉刀和刮刀,并禁用锉刀和扳手代替榔头或撬棒,面对面工作时,距离要适当,各自注意不要误伤对方。

6、使用锉刀、刮刀加工时,铁屑一定要用刷子刷,不可用嘴吹或手抹,在测量孔径时,刮刀一定放臵稳妥,防止刺伤自己或误伤别人。

7、锤柄头必须打上楔子,打锤时不准戴手套,应注意后面是否有人,然后方可操作。

8、使用电钻和手砂轮时,事先应检查是否有漏电现象,必须用专用接地插头盒子、扳扣绝缘手套及绝缘垫板等防护用具,禁止在闸刀开关上直接接线,工作物将要钻通时,不可用力过猛。

9、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力,凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件,必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

10、清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

11、在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律办动火作业审批手续,严禁随便动火。

12、登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。在高处工作时,要备有工具袋,并要集中思想,不得说笑、打闹,防止失足。

13、使用梯子时,梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固,上下梯子时禁止手中拿工具,并有专人扶梯子,高处与地面不得同时操作,禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装臵,并标明“禁止通行”的牌子。

14、机械设备的活动部件在无可靠支撑前,不得装卸、清理模具和部件,人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间.安装或修理设备时,注意脚下障碍和碰撞地脚螺丝,试车时将与设备无关的障碍全部撤除.15、禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备,正在检修的设备应挂上“有人工作,禁止操作”的警示牌。

16、两人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥,指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作,尤其使用关键设备及吊装物件时只许一人指挥,其他人不得乱发信号。

17、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

七、砂轮机安全操作规程

1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查防护装臵是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。

2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。

3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。

4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机

5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。

6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,不准用砂轮侧面磨物件。

7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。

8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。

9、砂轮磨损较多(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。

10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再看静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。

11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。

12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。

13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地

八、手持电动工具(砂轮机、电钻等)安全操作规程

1、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。

2、对长期停用或新领用的手持式电动工具,在使用前,应进行检查,经测试绝缘良好方可使用。

3、在通电前,应做好保护接地或保护接零,应加装单独电源开关和漏电保护器,严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。

4、电源开关应采用双刀开关控制,其开关应安装在便于操作的地方,当采用插座连接时,其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。

5、因故离开现场暂停工作或遇突然停电时,应拉下电源开关。

6、手持电动工具的电缆应避开热流,并采取防止重物压坏电缆等措施,需要移动或工作完毕应切断电源。

7、手持电动工具的刀具,如钻头砂轮等,必须夹紧、锁紧,手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备,以免砂轮碎块伤人和伤物。

九、切割机安全操作规程

1、操作人员应熟悉切割机的性能及结构。开动切割机之前,应对其进行检查,发现问题应处理完毕后再开机。

2、使用切割机应戴好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套操作切割机。

3、切割机砂轮片不许有裂纹、破损、缺口等不良现象,砂轮的直径小于100mm时必须更换新的砂轮片。

4、切割机开动后,要空转1分钟左右,要目测砂轮片旋转的摆动情况,如有严重摆动或跳动的不能使用。

5、进行切割操作时,必须用夹具夹紧工件,禁止用手拿工件进行切割操作,切割薄片工件时,要用木板补充厚度夹紧工件,工件须夹紧在木板中间。

6、切割时产生的火花不许对准人或易燃易爆物品。

7、在切割开始时,要轻轻用力,以防止工件转动或甩出,切割过程中,切割进刀切削量要适当。

8、工作中,下压力要均匀,防止切割砂轮片爆裂。

9、不准在砂轮片旋转的情况下,去调整、翻转或测量工件,不准触摸旋转的砂轮片。

十、电焊工安全操作规程

1、电焊工应经过专业培训,持让上岗。

2、电焊所用的工具必须安全绝缘。焊机的外壳和工作台,必须有良好的接地。接地线不得接在有易燃易爆介质的管道或设备上。电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放臵在露天淋雨,要防止温升、受潮。

3、焊接场地,禁止放臵易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。

4、在有燃、爆危险的生产区域内动火,必须办理动火许可证,并做好安全措施,专人监护后方可动火。

5、工作前必须穿戴好防护用品。操作时必须戴好防护眼镜或面罩;仰面焊接时应扣紧衣领,扎紧袖口戴好防火帽;在潮湿的地方或雨天作业,要穿好胶鞋,做好防护措施。

6、在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内工作,必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压采用12V。禁止在已经油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

7、对受压器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前,必须先进行检查,经过冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),动火前半小时进行采样安全分析,合格后再进行工作。

8、高处作业应系安全带,采取防护措施,不准将工作回线缠在身上,地面上应有人监护。

9、焊工应遵守“十不焊割”规定,具体是:

① 焊工未经安全技术培训考试合格,未领取操作证者,不能焊割。

②在重点要害部门和重要场所,未采取措施,未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和未办理动火证手续者,不能焊割。

③在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。

④未经领导同意,车间、部门擅自拿来的物件,在不了解其使用情况和构造情况下,不能焊割。

⑤盛装过易燃、易爆气体或固体的容器管道,未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的,不能焊割。⑥用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位,未采取切实可靠的安全措施,不能焊割。

⑦有压力的管道或密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等,不能焊割。

⑧焊接场所附近有易燃物品,未作消除或未采取安全措施,不能焊割。

⑨在禁火区内如防爆车间、三乙胺等危险品仓库附近未采取严格隔离等安全措施,不能焊割。

⑩在一定距离内,有与焊割明火操作相抵触的工种(如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量可燃气体)不能焊割。

十一、叉车安全操作规程

1、穿戴好劳保用品。只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。叉车禁止搭乘其他人员。

2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常;有无泄漏、变形、松动;刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱,蓄电池是否有电等情况,忽视检查会缩短车辆寿命,在恶劣情况下将会导致事故发生。

3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。

4、启动前确认:叉车周围无人;前后换向杆处于空挡

5、人坐稳后方可操作,叉车启动前,调整好座椅位臵,便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号,确认方向安全行驶。

6、检查发动机及关联部件时,关掉发动机,尤其注意保持和风扇、风扇皮带距离。

7、检查水箱或消声器时,注意不要被烫伤。确保在定期检查中更换“关键安全零件”。

8、一旦发现车辆工作不正常,应停车并报告管理人员。①若高位保养(如门架、前、后灯等)应注意安全,防止夹住或滑落。

②如果报警指示灯亮或其它故障出现,应将车辆开到安全处,进行检查并排除故障。

③如出现漏油、漏水、漏气、门架起升时发生故障、车辆在路上运行发生故障等情况,应及时组织人员抢修,轮胎漏气应就地修换。

④保养、维修时,注意手、头、身体可能触及的部位碰到棱角、锐边,防止划破、刮伤。

⑤故障车辆挂上“故障”牌加以提示,维护检修时必须挂“有人工作,禁止操作”警示牌,并拔下车钥匙。

9、不得使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水有无泄漏。检查电瓶、加注燃油或检查燃油系统时,不许吸烟,以防爆炸。发动机运转时不得向油箱加油。工作场所应配臵灭火器。

10、叉车运行路面是坚实、平整的混凝土路面或适用于车辆运行的相类似路面。

11、操作前,预热叉车至水温70℃;操作结束后待发动机空运转一会再熄火。水温高于70℃时,切勿打开水箱盖。

12、叉车在封闭空间内工作时,应确保有足够的通风口。不要在封闭空间内工作过长时间,因为排烟有毒。

13、叉车行走时切勿上下车,上、下车时等叉车停稳并使用叉车的安全踏板和安全扶手。

14、停车时停在平地上,拉起手制动,禁止停在陡坡上。若必须停在小坡道上,一定要用楔块垫在轮胎下,货叉降到地面并略前倾,关掉发动机取下钥匙。

15、驾驶叉车必须集中精力,操作时应平稳、准确。避免急停、急开或急转向。

16、控制速度并遵守交通信号及交通规则。出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时;车间内行驶时速不得超过5公里/小时;夜间行驶,在远距离不平的路面上容易失误,应控制速度并能安全制动,灯光必须齐全。

17、注意行驶方向,保持良好视野。驾驶员头、手、脚不得伸出驾驶室外。

18、不允许其它人坐或站在货叉、托盘、叉车上。人严禁在货叉下站立或行走。

19、下坡行驶时,发动机怠速运转,同时应断续地踩制动踏板。20、运行中,保持标准运行状态,即货叉离地15~30cm行驶。

21、带侧移器的叉车货叉负载升高时不要作侧移操作,以免叉车失去平衡。

22、通过垫板或桥板时,确认其正确固定并有足够的强度承受叉

第三篇:熔铸车间管理制度

熔铸车间管理制度

为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况,特制定本制度,希大家共同遵守执行。

一、司 磅

1.按时上下班,不迟到、不早退、不旷工。如果因有事或生病等特殊情况要请假休息的务必向车间主任说明理由,且写好请假条,由车间主任批准同意后方可离开车间,否则将作旷工处理。

2.如实准确地作好车间每日收入及支出原材料及铝棒产量的记录。

3.认真记录各车间送来的废料数据。

4.做好每日及月报表,确保数据准确。未按要求原始做好记录的将一次性给予(20-50)元罚款处理。

二、投 料

1.班长必须起到模范作用,负责本班各项工作的安排。

2.按规定投放铝锭,不得堵住燃气枪口,点火时必须把炉门打开,要控制油烟。

3.加料时必须测量温度(6800~7000),不得超温加料。

4.高温出灰,打灰时一定要尽量打干净。

5.精炼时要按照工艺操作规程操作,先排完一瓶气再放精炼剂和打渣剂进行搅拌,每次排气时间必须在30分钟以上、温度7200~7300。

6.积极配合化验员,按规定补加辅助料,确保质量。

7.按时或提前完成厂部的各项生产任务。

三、铸 造

1.上班前,检查各设备是否正常运作。

2.铸造时必须严格按照各规格铝棒的铸造速度进行操作,确保质量。

3.做到节约原材料、定期保养设备。

4.积极完成厂部各项生产任务。

四、锯 切

1.严格按照铝棒规格、尺寸进行锯切,棒头棒尾必须锯5~10公分。

2.铝棒重量必须过磅,如实准确地作好记录、确保数据的准确性。

3.锯切好的铝棒必须认真标示好好炉号、规格。

4.定期保养各设备。

五、全体员工必须按要求穿统一厂服及劳保用品,佩戴头盔防护面罩及眼镜、穿高温鞋等。如违反者按20元/次给予处罚。

六、工作时间内,操作人员一般情况下不得随意离开工作岗位、相互窜岗。

七、车间严格按照生产计划排产精心组织生产,各岗位必须积极完成日常生产任务,并保证质量。

八、各岗位在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改工艺操作方法,否则造成工伤事故或产品质量问题的由操作人自行承担。否则按情节给予从严处罚。

九、车间员工必须做到文明生产,因工作需要临时抽调,必须服从车间主任或以上领导安排,对不服从的将上报人事部处理。

十、车间员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰、乱扔垃圾,上下班前必须将各设备及工作岗位清扫干净,保证下工序内的工作环境卫生整洁。

十一、不得私自携带公司任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若发现此行为经查实者,视情节轻重、无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿并送公安机关处理。

第四篇:铸造车间管理制度

铸造厂铸造车间管理制度

为实现公司各项指标完成、为确保铸造生产顺行,为保证职工生命财产安全,铸造车间制定以下生产管理制度:

一、进入生产现场必须劳保穿戴齐全,行走需走安全通道、安全桥,不走危险区域、不走不熟悉的环境,不乱摸与自己无关的设备和开启按钮。

二、严格执行公司人力资源部下达的请假、休假制度,事假提前请假,病假必须出具市级医院病例证明,无故不上班一律按照矿工处理。上班不迟到、不早退、不在工作时间内睡岗、玩手机,和做与本岗位无关的事情,如果发现,每人次按50元考核,迟到、早退每次按10员考核。

三、机长作为本班组第一责任人,对于生产组织,人员安排,安全管理,制度落实,人员劳动积极性,事故处理等全盘指挥协调,有事故必须落实责任人和处理意见,提出整改措施。

四、生产前准备工作必须做到位,并仔细落实,如因准备不到位造成生产事故,对机长严加考核,每次不少于100元,由机长落实给责任人。

五、每月车间按照各班组的产量、收得率、事故率、设备运行情况、废坯量、现场文明生产等指标评定优良差等,作为本月评定标准发放奖金,再由机长按照本班组人员出勤情况和劳动积极性、事故多少分配奖金,不能平均分配。

六、车间安排的临时任务必须认真完成,如有扯皮推诿,严加考核。每次50元。

七、对于本岗位所使用设备,试行岗检合一,认真检查和维护,如因检查不到位造成生产事故或设备损坏,除分厂考核以外,车间也有考核。

八、认真做好节能降耗工作,对连铸区域内所有备品备件、物料、不损坏不浪费,发现一次按损坏或浪费程度严加考核。

九、交接班必须是对口交接,对于生产状况、设备运行情况、现场文明生产都仔细检查和对接,一旦交接清楚,所有责任有下班承担。

十、定尺制度必须严格执行,接班对上班定尺认真校正,保证定尺在规定范围内,如下班发现上班定尺不在标准范围,技术部追查考核由上班承担,车间也追加考核每次100元。

十一、车间所有卫生区,包括2#、3#大门口及路面卫生,每班必须打扫,保持干净,并拉入交接班,发现不干净,每次考核当班100元。

十二、二冷室维护、检查,按照甲乙丙班,各自负责一二三流,确保二冷室水条校正、喷杆、喷嘴、辊子完全达到使用要求,二冷室无废坯、杂物。每个班保证二冷室门前卫生干净,物料摆放整齐,灯具齐备按指定位置挂放。如有违反此规定,考核责任班组100元一次。

十三、台下,火切工割钢坯必须避开辊子,不能人为损坏辊子,停机后对辊子和机架上的粘钢、粘渣及时清理干净,确保设备无负荷运行,认真做好设备润滑监督,如果发现设备缺油,及时报告机长,有相关人员及时处理。

十四、保证铸坯断面平整,不能有切斜、喷号工必须将炉号、支数对应清楚,不能混号、喷错号,如有违反,按每支20元考核。

第五篇:铸造车间管理制度

铸造车间管理制度

一、铸造车间全体人员必须服从车间主任的管理。

二、每个工人所要型面必须全部造满,如有连续三炉不满

者,或者盖座等比例失调,必须遵从车间主任的调整分配。

三、不得无故旷工,有事必须向主任请假,每月四

(五)班请事假不得超过三天(特殊原因除外)。每班班底无故旷工或鼓动职工滋事者,全班均按半价,直至开除。

四、中途退厂者无论什么原因,均按半价开支,不再享受

任何优惠条件(包括因打架斗殴等因素被开除者)。

五、为更好地掌握车间的浇铸情况,造型工在造型时每一

百箱放一个标记,以便查数时方便快捷。出件时要压箱,不得带有红沙,否则将受到处罚。

六、接铁水前必须把防护护具佩戴齐全,提高安全意识。

七、开炉时造型工要提前十五分钟到场,做好接铁水准备

工作,烫铁水包时要按号烫包,如合火也按此顺序,合火必须成块,不得乱泼乱倒。浇铸、接铁水必须听从车间主任的指挥。最后找齐时绝不能超箱,否则将受到处罚。

八、炉前(接铁水时)不得开玩笑,有什么摩擦必须开完

炉后解决,凡在其间滋事不听劝阻者,工资免开,开除出厂。

九、厂内坚决杜绝打架斗殴事件的发生,打架斗殴者根据

情节直至开除或交公安机关处理,并承担由此造成的一切后果。

十、以上制度如有违犯者将按奖惩条例严格执行,望全体

职工自觉遵守。

谢谢合作

2011年7月1日

相关阅读